廢舊鋰離子電池的存量和增量非常浩瀚了，不論是從環境保護角度依然從循環經濟角度，有效處置并回收這些廢舊電池從而達成資源循環意義緊要。廢舊電池預處置的重點在于材料回收及環境效率兩個方面，在材料回收方面，大規模工業化應用仍存在--些挑戰，比如成本、安全性、能耗、回收作用、產品的價值及環境功用等，當前的材料回收對策中，針對正極材料的直接回收和濕法冶金是較為實用的兩種辦法。廢舊鋰電池回收處理設備回收過程及關鍵技術分析：



放電處理旨在盡量減少廢舊電池的電量，降低拆解和粉碎工序中發生起火及爆炸的風險，常用的辦法包含溶液放電及電路放電。溶液放電是將廢舊電池浸沒于水溶液中進行放電，常用NaCl、MnSO、及FeSO,等溶液。此法子成本低廉。

熱處置可以分為低溫及高溫處理。低溫處置是在進行拆解和焚化之前，利用液氮對電芯進行冷卻。低溫處理允許凝固電解液，降低金屬鋰的反應速度，從而使拆解和焚燒過程更安全。即使低溫處理成本較高，難以大規模應用，但能提升廢舊電池的運輸、拆解和焚燒的安全性。


拆解分為兩個層級：一是將電池組或模塊拆解成為單體電池；二是將單體電池進步拆解，得到各種部件和組分。出于電池組、模組及電芯的結構不同，

一層級的拆解往往只能通過人力及手工設備完成。對于電芯沒有破損的電池組，嚴重應謹慎電氣方面的潛在危險；而對于電芯有破損的電池組，還需另外避免有害物質泄露，避免對人身和環境造成危害。第二層級的拆解針對電芯自身，由手工或自動化設備將電芯的外殼打開，然后將外殼、正極片、負極片、隔膜及電解液等分開。假設使用自動化設備，需要提前既定好所拆解電芯的結構和組成消息。為避免產生危險，可以在惰性氣體氛圍內進行拆解。這一層級的拆解耗時耗力，因此聚集在實驗室思量，未形，成大規模應用。





燒毀適用于單體電芯或小型模組，該過程關鍵由旋轉式破碎設備完成。粉碎方式網羅錘磨、切割及?；?。正在，燒毀流程沒有統- -的標準，電芯系列的差異及焚燒工藝的不同會產生不同成分、尺寸和模樣的混入物料，并影響后續分離步驟的難易程度。因此，假使工業化可行的話，可以先對電芯進行拆解，再進行焚毀，使物料更易分離和回收。

分離是對經過拆解和焚化的物料，進--步經過粒徑篩分山、磁力分離、密度分離、泡沫懸浮分離等措施，分離出純度較高的銅、鋁、外殼、隔膜等顆粒以及多種材料混入的雜料。雜料涵蓋正負極活性物質、導電劑粘結劑及少量的銅和鋁等，需要慢慢分離和物質回收。

廢舊鋰離子電池由于其結構、組成、使用經歷及來源的復雜性和多樣性，因此其回收流程較為復雜。盡管不同思慮機構和回收公司采用的回收方式不盡相似，但總體可分為兩大多數，即預處置和材料回收。由此，本文提出了廢舊鋰離子電池回收的簡要流程，



預處置流程的首要工作是降低廢舊電池的危險性，因此要進行放電；其次將電池組拆解為若干模塊，再拆解為電芯。拆解流程中或然會產生一些其他材料，例如電池組的結構件、連接件、各種引線、線束以及BMS等電子器件。這些材料--般都可以單獨回收，因此不必納人接下來的材料回收過程中。另外，假使電池組結構簡單，只有一個模塊，則允許徑直對這個模塊先放電再進行拆解。


在接下來的毀壞與分離中，電芯焚燒所得的結合物料經過分離，得到隔膜、集流體、外殼和以電極材料為主的雜料。雜料中的電極材料在粘合劑的功用下附著在集流體上，或者以大顆粒集合物形式存在，效用回收的處理作用。因此，在進行材料回收前，必須要利用熱處置及化學處置等去除雜料中的有機物，達成雜料分離，從而提高電極材料的回收效用。